Un échantillon signé est une référence, pas un résultat de lot
L'échantillon approuvé définit ce que l'acheteur a accepté : dimensions, finition, aspect lumineux, comportement de commande, construction arrière et emballage. Il ne prouve pas que chaque unité ultérieure sera en accord. Avant la production, assignez une révision du dessin et un identifiant d'échantillon, puis précisez quelles caractéristiques peuvent être mesurées et lesquelles nécessitent une comparaison visuelle.
Les guide d'inspection de l'échantillon couvre l'approbation d'un exemple physique. La prochaine tâche consiste à transférer ces observations dans un dossier de production que les gens des deux côtés peuvent utiliser.
Utiliser un dossier d'inspection en deux étapes
Lors de l'approbation d'un échantillon: enregistrement mesuré taille extérieure, bord et aspect du cadre, effet de lumière, commutation, vue arrière et condition emballée. Gardez des photographies datées sous un éclairage contrôlé où l'apparence compte. Lors de l'inspection des lots: comparer les unités avec le dessin et l'échantillon rejetés, consigner les quantités vérifiées, les défauts, la disposition et toute mesure corrective. Ne pas étiquetter une unité -passed-- sans dire quelle spécification elle a passé.
Pour les dimensions, mesurer les points de référence convenus. Pour le visage et les bords du miroir, inspecter les croustilles, les rayures et les différences de finition selon une méthode de visualisation définie. Pour l'ensemble électrique, vérifier l'entrée prévue, l'identification du conducteur, la réponse de commande et l'éclairage cohérent. Les limites d'acceptation précises doivent être convenues pour la commande en question; elles ne sont pas déclarées ici comme standard de l'entreprise.
Vérifier l'emballage dans le cadre de la qualité du produit
Un miroir de travail peut encore arriver à une vente si ses bords, coins ou parties arrières se déplacent à l'intérieur de la boîte. Inspecter les films protecteurs, la protection des coins, la retenue interne, l'étiquetage en carton et la correspondance entre le modèle emballé et ses documents. Un échantillon doit être examiné avant qu'une grande commande ne soit en boîte.
Indiquer si un défaut a été constaté avant l'emballage, pendant l'emballage ou après la manutention. Cette distinction aide le fournisseur à changer le bon processus au lieu de simplement remplacer une unité touchée. Les Liste de contrôle pour l ' expédition donne à l'importateur un examen distinct du transport.
Mise en liberté seulement après examen des éléments de preuve convenus
Un contrôle préalable à l'expédition devrait permettre d'identifier le lot, le modèle, la taille de l'échantillon, les observations, les photographies et les non-conformités ouvertes. Si un problème d'éclairage ou un défaut de bord se réinvente, documenter la cause étudiée, l'étape corrective et la façon dont les unités de remplacement ou de retravaillage ont été revérifiées. L'acheteur doit savoir qui peut autoriser l'expédition lorsqu'un problème demeure en suspens.
Pour une commande multimodèle, inspecter chaque configuration plutôt que de traiter un modèle de passage comme une preuve pour tous. Envoyez à l'usine une liste de modèles et des dessins marqués à travers la page de contact la conversation d'inspection est liée à une spécification réelle.
Que faire lorsqu'une inspection trouve un problème
Un registre utile des défauts comprend le modèle et le lot, le dessin ou la révision d'échantillon, les photographies, le numéro vérifié, le numéro touché et la décision immédiate : tenir, retravailler, remplacer ou accepter dans le cadre d'une concession documentée. Gardez les résultats cosmétiques et fonctionnels séparés. Une puce de bord visible, une couleur de lumière différente et une étiquette de carton maladroit ont des causes différentes et des remèdes différents.
Après correction, vérifiez à nouveau la caractéristique affectée et notez qui a approuvé la libération. Si plusieurs variantes partagent une série de production, examiner si le même conducteur, le même lot de verre ou l'étape d'emballage ont également affecté un autre modèle. Ne convertissez pas une nouvelle vérification de passage en une allégation selon laquelle l'ensemble de l'ordre est clair, à moins que le plan d'échantillonnage convenu ne confirme cette conclusion.
