署名されたサンプルは参照です、バッチ結果ではありません
承認されたサンプルはバイヤーが受け入れられるものを定義します:次元、終わり、軽い出現、制御行動、後部構造およびパッキング。 後続のユニットがマッチするということは証明しません。 制作前に、図面修正とサンプル識別子を割り当て、どの特性を測定できるかを指定し、ビジュアル比較を必要とするかを指定します。
とりあえず サンプル点検ガイド 物理的な例を承認するカバー。 次のタスクは、両方の側面で人々が使用できる生産記録にそれらの観察を転送することです。
2段検査記録を使用する
サンプル承認: 記録は外のサイズ、端およびフレームの出現、軽い効果、転換、背面図および詰められた状態を測定しました。 外観が重要である制御照明の下で日付写真を保持してください。 バッチ点検の間に: リリースされた図面とサンプル、レコードの数量チェック、欠陥、異議、および是正措置と単位を比較します。 どの仕様を通過しても「通過」ユニットをラベル付けしないでください。
寸法については、合意された基準点を測定します。 鏡面とエッジについては、チップ、スクラッチ、定義されたビューイング方法の差をクリアします。 電気アセンブリのために、意図された入力、電源ドライバーの同一証明、制御応答および一貫した照明を確かめて下さい。 正確な受諾制限は、実際の注文のために合意されなければなりません。彼らは、会社基準としてここに主張されていません。
製品の品質の一部として梱包をチェック
作業用ミラーは、エッジ、コーナー、またはリアパーツがカートン内を移動すると、未販売の状態で到着できます。 保護フィルム、角の保護、内部拘束、カートンの分類およびパックされたモデルおよびその製紙間の一致を点検して下さい。 注文が大きめになる前にサンプルパックを見直しておきます。
梱包、梱包中、または取り扱い後、欠陥が見つかったかどうかを記録します。 これにより、サプライヤーは、影響を受けたユニットを交換するのではなく、適切なプロセスを変更するのに役立ちます。 とりあえず 船積みのチェックリスト 輸入業者に別の輸送レビューを与えます。
合意された証拠が審査された後だけリリース
事前の審査は、ロット、モデル、サンプルサイズ、観察、写真、非適合性を識別する必要があります。 照明の問題やエッジ欠陥の再カールが生じた場合は、原因が調査されたり、是正ステップと交換または再作業されたユニットが再チェックされたかを文書化します。 買い手は、問題が開いたときに出荷を承認できる人を知っている必要があります。
複数のモデルの注文については、モデルを渡すのではなく、各設定を全て校正します。 工場をモデルリストに送って、図面をマーク コンタクトページ そのため、検査会話は実際の仕様に結び付けられます。
検査が問題を見つけたときに何をするか
有用な欠陥記録には、モデルとロット、図面またはサンプルの修正、写真、チェック番号、影響を受けた番号、即時の決定が含まれます。 保持、再作業、文書化された譲歩の下で交換または受け入れます。 化粧品や機能性を別々に捉え、機能性を発揮します。 可視エッジチップ、異なる光色とカートンラベルの不一致は異なる原因と異なる救済を持っています。
修正後、影響を受けた特性を再度確認し、承認されたリリースのノートを提示します。 複数のバリアントが生産の実行を共有している場合は、同じドライバ、ガラスのバッチ、またはパッキングのステップも別のモデルに影響するかを確認してください。 合意されたサンプリングプランがその結論をサポートしない限り、注文全体がクリアであるという主張に再チェックを渡す1つを変換しないでください。
